特点与性能:
适应炉外精炼硫的渣系在出钢过程中合程脱硫,使用该产品不须额外投资设备费用,使用简便,经济有效,脱硫率高,可广泛用于平炉、转炉、电炉,实现固体合成渣渣洗工艺造顶渣使用。脱硫率可达到40—70%,若有条件使用挡渣出钢,效果更好。也可采用吹粉设备减小成品粒度后进行钢包喷粉脱硫使用。
理化指标(牌号:)
项目 型号 | SiO2 | Al2o3 | Fe2o3 | CaO | MgO | 水份% | 粒度(mm) | 熔点(半球点℃) | R | N |
平炉、电炉YH-TSP | ≤8 | ≤5 | ≤1.5 | ≥60 | 1~3 | ≤0.5 | 1~10 | 1400~1480 | ≤10 | / |
转炉用 YH-TSZ | ≤12 | 15-12 | ≤1.5 | 52~60 | 1~6 | ≤0.5 | 1~10 | 1400~1480 | ≥4 | 0.2~0.4 |
强脱硫用 YH-TSS | ≤15 | 10-17 | ≤1.5 | ≥55 | 1~5 | ≤0.5 | 1~10 | 1400~1480 | ≥4 | 0.2~0.4 |
使用方法和注意事项:
1、包底预先加入,但要加在钢流冲击位置上。
2、随钢流出钢边加入效果会更好。
3、包底加入一部份,另一部份随钢流加入。
4、使用量:6-12kg/t钢,视钢水原始质量和使用效果定,喷粉粒度控制≤2mm。
5、保证造成良好的顶渣,挡渣出钢。若挡渣不好,包中炉渣过多时,要加铝脱FeO。
6、为保证良好的脱S效果,必须有足够的反应面和反应时间,出钢是冲混阶段,流钢时间应≥2’30””,吹氩为卷混和清扫两阶段,先卷混后清扫,清扫时间应≥2’。
7、合成渣加入造成钢水降温一般在1kg/t钢1-2℃(仅供参考)。